| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 低价 |
| 发货期限 | 配货 |
| 供货总量 | 大量 |
| 运费说明 | 商议 |
| 无缝钢管 | 国标 |
| 无缝钢管 | 国标 |
无缝精密钢管标准
无缝精密钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。精密钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。精密钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用精密钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用精密钢管来制造。精密钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要精密钢管来制造。精密钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积 ，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数精密钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型精密钢管。
精密钢管冷加工方式的配置
按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案。
(1)单一冷轧方案。
和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金精密钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。
(2)冷轧冷拔结合的方案。
是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。
(3)单一冷拔方案。
由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是 方案。但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金精密钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。
在常温下具有奥氏体组织的精密钢管。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍精密钢管包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体精密钢管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体精密钢管浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体精密钢管具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
在拔管模(见冷拔管工具)一侧施加后张力的拔管过程(见管材冷轧冷拔)。
反拉力拔管的特点是：
(1)可减小拔管时作用在管子上的径向压力，以提高空拔时的变形量，增加薄壁管拔制的稳定性；
(2)减少摩擦力，延长工具寿命，改善管材表面质量以及变形在横截面上分布的均匀性，减小残余应力；
(3)轴向张应力的作用，有利于管壁减薄；
(4)有助于实现液体摩擦。
实现反拉力拔管的方法有以下几种
(1)双模拔管，利用入口前模对后模中拔制的管子施加后张力(见图)；
(2)卷筒拔管，由给料卷筒施加反拉力，并可调节反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此时如管体不动，用移动拔模的方法来实现拔制过程，则节能效果更好。
龙丽金属材料有限公司以全新的市场布局，针对 河南鹤壁20号精密钢管应对行业变化，顺应市场趋势发展，以期在创变中寻求突破，进而品牌核心竞争力，把握市场机遇，引领视讯产业开启全屏时代！
